متفرق کننده
Disperant چیست
پخش کننده یا عامل پخش کننده ماده ای است که معمولاً یک سورفکتانت است که به سوسپانسیون ذرات جامد یا مایع در یک مایع (مانند کلوئید یا امولسیون) برای بهبود جداسازی ذرات و جلوگیری از ته نشین شدن یا جمع شدن آنها اضافه می شود. . پخش کننده ها به طور گسترده ای برای تثبیت محصولات مختلف صنعتی و صنعتی مانند رنگ ها، فروسیال ها و سس های سالاد استفاده می شوند. نرم کننده ها یا فوق روان کننده ها که برای بهبود کارایی خمیرهایی مانند بتن و خاک رس استفاده می شوند، معمولاً پخش کننده هستند. این مفهوم همچنین تا حد زیادی با مواد شوینده همپوشانی دارد که برای وارد کردن آلودگی روغنی به سوسپانسیون آب و امولسیفایر برای ایجاد مخلوطهای همگن مایعات غیرقابل اختلاط مانند آب و روغن استفاده میشود. سوسپانسیون های طبیعی مانند شیر و لاتکس حاوی موادی هستند که به عنوان پخش کننده عمل می کنند.
مزایای Disperant
روی سطح ذرات جامد جذب می شود تا کشش سطحی بین مایع-مایع یا جامد-مایع را کاهش دهد. سطح ذرات جامد آگلومره شده را به راحتی خیس کنید.
پخش کننده های پلیمری یک لایه جذب را روی سطح ذرات جامد تشکیل می دهند که باعث افزایش بار روی سطح ذرات جامد می شود و نیروی واکنش بین ذرات را افزایش می دهد که یک مانع سه بعدی ایجاد می کند.
یک ساختار دولایه بر روی سطح ذرات جامد تشکیل دهید. انتهای قطبی پخش کننده بیرونی میل ترکیبی قوی با آب دارد که درجه خیس شدن ذرات جامد توسط آب را افزایش می دهد. ذرات جامد به دلیل دافعه الکترواستاتیکی از هم جدا می شوند.
سیستم را یکنواخت کنید، عملکرد تعلیق را افزایش دهید، از بارش جلوگیری کنید و خواص فیزیکی و شیمیایی کل سیستم را یکسان کنید.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما:Hangzhou Weitong Nanomaterials Co., Ltd. یک شرکت نوآورانه با تمرکز بر حوزه نانو مواد است که در سال 2015 تأسیس شد. کارخانه ما ظرفیت تولید کارآمدی دارد و قادر به تولید طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت بالا است.
محصول ما:طیف وسیعی از محصولات مبتنی بر NVP ما مجموعه های مختلفی را که برای صنایع مختلف طراحی شده اند را پوشش می دهد. این شامل سری هموپلیمر (K15-K120)، سری کوپلیمر (VA64 پودر، V64E، VA64W، 73W، 37E، 37W)، و سری های متقاطع (PVPP XL{10}}، PVPP{11) می شود. }}، povidone-iodine pvpI). این محصولات در بخش های مختلف کاربرد دارند و به عنوان تثبیت کننده، پخش کننده، پوشش، جوهر و چسب عمل می کنند.
کنترل کیفیت:ما گواهینامه ISO9001 را داریم و به شدت از استانداردهای تولید GMP برای تولید پیروی می کنیم.
خدمات پس از فروش خوب:ما یک سیستم خدمات پس از فروش سالم داریم، بنابراین هر چیزی که در مورد محصول شک دارید، می توانید به شدت با ما تماس بگیرید، ما یک برنامه راضی به شما ارائه می دهیم.
انواع دیسپرسنت
سورفکتانت ها یکی از رایج ترین و پرمصرف ترین انواع پراکنده کننده ها هستند. این شامل سورفاکتانت های آنیونی، سورفکتانت های کاتیونی، سورفکتانت های غیر یونی و سورفکتانت های آمفوتریک است. این پراکنده ها قادرند با تنظیم کشش سطحی مایع، پراکندگی ذرات جامد را تسهیل کرده و خواص امولسیون کنندگی خوبی را ارائه می دهند. سورفکتانت ها به طور گسترده در صنایعی مانند رنگدانه ها، پوشش ها، جوهرها، مواد شوینده و محصولات مراقبت شخصی استفاده می شوند.
پخش کننده های کلوئیدی دسته ای از پراکنده ها هستند که محلول های کلوئیدی تشکیل می دهند و پراکنده می مانند. آنها ذرات جامد را قادر می سازند تا ذرات کلوئیدی تشکیل دهند و پراکندگی و پایداری بهتری را فراهم کنند. پخش کننده های کلوئیدی به طور گسترده در داروها، مواد غذایی، پوشش ها و لوازم آرایشی استفاده می شود، به عنوان مثال، نقره کلوئیدی در محصولات ضد میکروبی پزشکی و پخش کننده های نانوذرات در مواد الکترونیکی.
پخش کننده های پلیمری دسته ای از پخش کننده ها هستند که از ترکیبات پلیمری تشکیل شده اند. آنها قادرند پراکندگی و پایداری خوبی را با جذب روی سطح ذرات جامد برای تشکیل یک لایه پوششی فراهم کنند. پخش کننده های پلیمری به طور گسترده در صنایعی مانند اکتشاف میدان نفتی، جوهر، چسب و تولید کاغذ استفاده می شود، به عنوان مثال پلی آکریل آمید به عنوان یک پراکنده در تصفیه آب استفاده می شود.
پرکننده ها و پرکننده های ذرات دسته ای از پراکنده ها برای ذرات و پرکننده های خاص هستند. آنها می توانند پراکندگی و ترشوندگی پرکننده ها و ذرات را بهبود بخشند و کیفیت و عملکرد محصولات را بهبود بخشند. این پراکنده ها به طور گسترده در صنایعی مانند لاستیک، پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت استفاده می شوند.
پراکنده کننده های زیستی دسته ای از پراکنده کننده های سازگار با محیط زیست هستند که در سال های اخیر ساخته شده اند. آنها معمولاً بر اساس محصولات طبیعی یا محصولات تولید شده توسط تخمیر میکروبی هستند و دارای تجزیه پذیری زیستی و پایداری محیطی خوبی هستند. پراکندهکنندههای زیستی به طور فزایندهای در لوازم آرایشی، مواد غذایی، دارویی و انرژیهای تجدیدپذیر استفاده میشوند.
اصل کاری Disperant
پراکنده کننده ها که به آنها عوامل پراکنده نیز می گویند، عوامل شیمیایی هستند که برای شکستن روغن به قطرات کوچکتر در ستون آب استفاده می شوند. دیسپرسکنندهها را میتوان روی روغن سطحی یا زیر سطح، نزدیک به انتشار کنترلنشده نفت خام از منبع فوران چاه، اعمال کرد. در نشت نفت، این قطرات کوچکتر نفت در ستون آب پراکنده می شوند، جایی که توسط جریان ها منتقل می شوند و تحت فرآیندهای طبیعی دیگری مانند انحلال و تجزیه زیستی قرار می گیرند. استفاده از پراکنده کننده یکی از چندین ابزار پاسخی است که ممکن است در آب های ساحلی برای به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی کلی نشت نفت در نظر گرفته شود.
روغنی که به محیط زیست رها میشود، تحت انواع فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی قرار میگیرد که تقریباً بلافاصله شروع به تبدیل یا "آبوهوا" میکنند. پراکندهکنندهها زمانی مؤثر هستند که بلافاصله پس از نشت، قبل از هوازدگی روغن استفاده شوند.
عوامل محیطی متعددی از جمله شوری آب، دمای آب و شرایط در دریا بر اثربخشی مواد پراکنده تأثیر میگذارند. نوع روغن نیز بر اثربخشی پراکنده کننده ها تأثیر می گذارد. نفت خام سنگین معمولاً به خوبی روغنهای سبک تا متوسط پراکنده نمیشوند.

فرآیند پراکندگی
فرآیند پراکندگی شامل سه مرحله است:
خیس شدن ذرات (پیش اختلاط)
جداسازی ذرات (با روش های مکانیکی حاصل می شود)
تثبیت ذرات (برای غلبه بر نیروهای جذاب واندروالس)
مراحل اول و سوم را می توان با استفاده از عوامل پراکنده/تثبیت کننده موثر بهبود بخشید، که مرحله سوم حیاتی ترین مرحله برای بهینه سازی عملکرد یک سیستم است. به این دلیل که مرحله سوم کیفیت نهایی و پایداری سیستم پراکندگی را کنترل می کند.
پخش کننده ها از طریق تثبیت فضایی که مبتنی بر جذب مواد پلیمری به سطوح ذرات برای غلبه بر نیروهای جذاب واندروالس است، به پایداری دست می یابند. خواص مورد نیاز برای تثبیت موثر عبارتند از:
جذب قوی پلیمر تثبیت کننده به سطح ذرات
طول زنجیره بهینه (خیلی طولانی است و می تواند به عقب تا شود و مانع فضایی را فشرده کند؛ خیلی کوتاه است و بر نیروهای واندروالس غلبه نمی کند)
حلالیت خوب در محیط مورد استفاده در هنگام پراکندگی
سازگاری با رزین پس از تبخیر حلال
پراکنده ها چگونه اضافه می شوند
بیشتر پراکنده ها مایعات قابل ریختن هستند و برخی از آنها جامدات مومی یا دانه ای هستند. در حالت ایده آل، قبل از اعمال انرژی مکانیکی، باید قبل از فرآیند مکانیکی که همه چیز را تجزیه می کند، ماده پراکنده اضافه شود. بهترین زمان برای افزودن دیسپرسنت در مرحله پایه آسیاب (که مواد اصلی رزین و حلال یا آب است) است، اطمینان حاصل شود که دیسپرس کننده قبل از افزودن رنگدانه حل شده است.
بهترین نتایج حاصل از پراکندگی بر روی سطح ذرات به عنوان ابزار مکانیکی سطح را در معرض دید قرار می دهد. پراکنده کننده ناحیه ذرات موجود را احاطه کرده و از برگشتن ذرات به هم و در نتیجه ویسکوزیته کمتر جلوگیری می کند.
با این اوصاف، مواردی وجود دارد که میتوان مواد پخشکننده را برای بهبود تثبیت یا رنگ در پایان فرآیند بعداً اضافه کرد، اما آنها از آسیاب اصلی عبور نمیکنند.
بهبود کیفیت و پایداری پراکندگی نیز منجر به بهبود کیفیت پوشش می شود. کاهش متوسط اندازه ذرات رنگدانه استحکام رنگ را افزایش می دهد. مزیت مشابهی در براقیت، شفافیت و روشنایی دیده می شود. با این حال، اگر پایداری ذرات در پراکندگی حفظ نشود، بهبود عملکرد نهایی میتواند معکوس شود.
پراکنده کننده ها افزودنی های بسیار تخصصی هستند که برای خیس کردن، پراکندگی و تثبیت ذرات جامد در انواع فازهای پیوسته مانند حلال ها، آب و پلاستیک ها استفاده می شوند. دیسپرسکنندهها برای کاهش ویسکوزیته و افزایش پایداری یک پراکندگی و در عین حال افزایش خواص زیباییشناختی پوشش نهایی طراحی شدهاند.
ذره جامدی که پراکنده می شود معمولاً یک رنگدانه است، اما می تواند یک عامل مات کننده سیلیس، یک موم، یک ذره رسانا (کربن، گرافن، نانولوله های کربنی)، پرکننده های معدنی (کربنات کلسیم، تالک، باریت ها) یا حتی یک ذره رسانا باشد. فلز گرانبها (طلا، نقره و پلاتین) - هر ذره جامد پراکنده در یک فاز پیوسته (مایع یا جامد).
با کاهش ویسکوزیته، پراکندهکنندهها پراکندگی را کارآمدتر میکنند و همچنین با افزایش بارگذاری رنگدانه و سرعت پراکندگی به بهبود اقتصادی بهرهوری کمک میکنند. این مزایای حمل و نقل را فراهم می کند: با رنگدانه بیشتر در پراکندگی، مقدار آب کاهش می یابد و حمل و نقل آن را آسان تر می کند. انعطاف پذیری فرمول را می توان با قابلیت افزودن پراکندگی به طیف وسیع تری از پرداخت های پایه نیز بهبود بخشید.
یک پراکنده معمولی یک ساختار دو جزئی است که شامل یک گروه لنگر با قابلیت جذب قوی بر روی سطح ذرات و یک زنجیره پلیمری است که به گروه لنگر متصل شده و تثبیت را فراهم می کند. گروه های لنگر ذره را احاطه کرده و زنجیره ها آن را به صورت فضایی تثبیت می کنند تا از لخته شدن یا تبدیل شدن ذرات موجود در پراکندگی به ژل جلوگیری کنند.
ساختارهای زیادی برای دستیابی به این پایداری طراحی شدهاند، زیرا همه ذرات دارای ماهیت سطحی متفاوتی هستند و محیطهای بسیار زیادی وجود دارد - آب، حلال، مونومرهای UV، رزینها - که حتی تنوع قطبی بیشتری دارند. گروه های مختلف لنگر نسبت به سطوح مختلف ذرات پذیرای بیشتری هستند. این ترکیب خاصی از گروه لنگر و زنجیره پلیمری است که منجر به اثربخشی پراکنده ها می شود.

فرمولاسیون های پراکنده مدرن فرآیندهای طبیعی را تسهیل می کند که روغن را از طریق تجزیه زیستی از محیط خارج می کند. آنها عمدتاً از سورفکتانتهایی تشکیل شدهاند که کشش سطحی بین روغن و آب را کاهش میدهند تا امکان تشکیل سورفکتانتهایی در ابعاد میکرون فراهم شود.
قطرات روغنی که توسط انرژی موج به ستون آب کشیده می شوند. برای مقایسه، بدون پراکندهکنندهها، لکههای ضخیم نفت در اثر برخورد امواج، قطرات میلیمتری تولید میکنند. این قطرات بزرگتر تمایل دارند به سرعت به سطح برگردند و در آنجا با هم ترکیب شده و لطافت را اصلاح کنند. قطرات کوچکتر (مثلاً 70 میکرون) که پس از استفاده از مواد پخش کننده تشکیل می شوند در ستون آب باقی می مانند و به منبع انرژی متمرکز برای باکتری های تجزیه کننده روغن تبدیل می شوند. محیطهای دریایی در سرتاسر جهان حاوی باکتریهای تجزیهکننده نفت هستند که برای مصرف نفت آزاد شده توسط تراوشهای طبیعی تکامل یافتهاند.
فرمولاسیون بر اساس روش کاربرد
پخش کننده های نشت نفت را نیز می توان بر اساس نحوه کاربردشان به دو فرمول اولیه تقسیم کرد:
نوع متعارف
این پراکندهها که عمدتاً از حلالهای هیدروکربنی غیر معطر تشکیل شدهاند، معمولاً برای عملیات تمیز کردن خطوط ساحلی استفاده میشوند. آنها به صورت رقیق نشده در محل استفاده اعمال می شوند، با دوزهای معمولی از 30٪ تا 100٪ در هر واحد نشت نفت.
نوع متمرکز
پراکنده کننده های غلیظ که حاوی اکسیژن هایی مانند گلیکول و هیدروکربن های غیر معطر هستند، می توانند پس از رقیق شدن یا مستقیماً از کشتی ها و هواپیماها استفاده شوند. به طور معمول، دوز پخش کننده های غلیظ از 5٪ تا 15٪ در هر واحد نشت نفت متغیر است.
انتخاب ماده پراکنده به عوامل متعددی از جمله نوع نفت، شرایط آب و هوایی، فاصله از ساحل و وجود گونه های دریایی در منطقه آسیب دیده بستگی دارد. آزمایشهای آزمایشگاهی اغلب برای مقایسه اثربخشی پراکندهکنندهها در برابر انواع روغن خاص، تضمین انتخاب بهینه برای هر موقعیت منحصربهفرد استفاده میشود.
تمیز کردن با استفاده از پراکندهکنندههای نشت نفت معمولی
پاکسازی نشت نفت مستلزم یک رویکرد استراتژیک شامل تکنیک های متعدد، از جمله استفاده از پراکنده کننده های معمولی است. این پراکنده ها، ساخته شده از حلال های هیدروکربنی غیر معطر، به ویژه در رسیدگی به نشت نفت در شرایط چالش برانگیز، مانند جریان های قوی و دریاهای مواج مفید هستند.
آماده سازی
قبل از استفاده از مواد پراکنده، اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات و مواد لازم، از جمله وسایل حفاظت فردی، ظروف مناسب برای مخلوط کردن و ذخیره سازی، و مقادیر کافی مواد پخش کننده را آماده کرده اید.
ارزیابی
وسعت نشت نفت، محل آن و شرایط آب و هوایی غالب را ارزیابی کنید. با در نظر گرفتن عواملی مانند اندازه نشت، نوع نفت و نزدیکی به زیستگاه ها و جمعیت های حساس، تعیین کنید که آیا مواد پراکنده برای شرایط داده شده مناسب هستند یا خیر.
انتخاب پراکنده مناسب
مناسب ترین پراکنده کننده را برای نوع روغن خاص و شرایط محیطی انتخاب کنید. با خواص و ویژگی های پراکنده کننده انتخاب شده، از جمله غلظت آن، میزان کاربرد، و هرگونه نیاز خاص به کار آشنا شوید.
مخلوط کردن و رقیق کردن
پخش کننده انتخابی را طبق دستورالعمل سازنده مخلوط کنید و مراقب باشید از غلظت توصیه شده تجاوز نکنید. در صورت نیاز، محلول پخش کننده را قبل از استفاده با آب رقیق کنید. اطمینان حاصل کنید که محصول نهایی با معیارهای مشخص شده برای ویسکوزیته، pH و دما مطابقت دارد.
کاربرد
محلول پخش کننده را با استفاده از تجهیزات مناسب، مانند میله های اسپری نصب شده بر روی قایق ها یا سکوهای ثابت، روی لکه روغن بمالید. هدف دستیابی به پوشش یکنواخت در کل لکه روغن بدون ایجاد کف زیاد است. روش و میزان کاربرد را بسته به اندازه نشت و شرایط محیطی تنظیم کنید.
نظارت و ارزیابی
پیشرفت کاربرد پراکنده کننده را به طور مداوم نظارت کنید، تغییرات در ظاهر، ضخامت و حرکت لکه روغن را ردیابی کنید. به طور منظم اثربخشی برنامه پراکنده را ارزیابی کنید و در صورت لزوم استراتژی را تنظیم کنید. نتایج فعالیت های نظارت را برای اهداف تحلیل و گزارش بعدی مستند کنید.
مدیریت پس از برنامه
پس از تکمیل کاربرد اولیه پراکنده، روغن پراکنده شده و باقیمانده باقیمانده را کنترل کنید. اقدامات پاکسازی ثانویه مانند اسکیمینگ یا بازیابی مکانیکی را برای حذف روغن باقیمانده از سطح آب اجرا کنید. به مشاهده روغن پراکنده تا زمانی که از بین رفته یا به حد قابل قبولی برسد، ادامه دهید.
اهمیت استفاده صحیح
استفاده صحیح از پراکنده کننده های نشت نفت برای به حداکثر رساندن اثربخشی آنها در عین به حداقل رساندن آسیب های زیست محیطی بسیار مهم است. استفاده از پراکندهکنندهها در مراحل اولیه واکنش، زمانی که لکههای نفتی هنوز نسبتاً تازه هستند و قبل از اینکه به طور گسترده پخش شوند، ضروری است. علاوه بر این، کاربرد پراکنده باید در مناطق خاصی که می تواند بیشترین تأثیر را در کاهش آسیب های زیست محیطی داشته باشد، هدف قرار گیرد.
کاربرد Disperant
خودرو
روغن موتور خودرو حاوی مواد شوینده و پراکنده کننده است. شوینده های فلزی از تجمع رسوبات لاک مانند روی دیواره سیلندر جلوگیری می کنند. آنها همچنین اسیدها را خنثی می کنند. پخش کننده ها آلاینده ها را در حالت تعلیق نگه می دارند.
دیسپرس کننده های اضافه شده به بنزین از تجمع باقی مانده های صمغی جلوگیری می کند.
پراکندگی زیستی
پخش کننده ها برای جلوگیری از تشکیل رسوب زیستی یا بیوفیلم در فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند. همچنین امکان پراکندگی لجن باکتریایی و افزایش کارایی بیوسیدها وجود دارد.
بتن و گچ
پخش کننده ها به عنوان نرم کننده یا فوق روان کننده در فرمولاسیون بتن برای کاهش مصرف آب در حالی که خاصیت اسلامپ (جریان) مورد نیاز را حفظ می کنند، استفاده می شوند. محتوای آب کمتر بتن را قوی تر و در برابر نفوذ آب غیر قابل نفوذ تر می کند.
به طور مشابه، پخش کننده ها به عنوان نرم کننده در دوغاب گچ در طول ساخت تخته دیواری استفاده می شوند تا میزان آب مصرفی را کاهش دهند. مصرف کمتر آب باعث می شود تا انرژی کمتری برای خشک کردن تخته دیواری مصرف شود.
مواد شوینده
پراکندگی هدف اصلی در استفاده از مواد شوینده است که حمام مایع آن آب است (شوینده ها همچنین به عنوان امولسیفایر در برخی کاربردها استفاده می شوند). شویندههای لباسشویی کثیفی و کثیفی را در میسلها میپوشانند که به طور طبیعی پراکنده میشوند.
حفاری نفتی
پراکنده کننده ها در حفاری نفت به تجزیه جامدات یا مایعات به صورت ذرات ریز یا قطرات در محیط دیگری کمک می کنند. این اصطلاح اغلب به اشتباه برای دفلوکولانت های رسی به کار می رود. پخش کننده های رسی از تشکیل گلبول های "چشم ماهی" جلوگیری می کنند. برای پراکندگی (امولسیون کردن) روغن در آب (یا آب به روغن)، می توان از سورفکتانت هایی که بر اساس عدد تعادل آبدوست-لیپوفیل (HLB) انتخاب شده اند استفاده کرد. برای سیالات حفاری فوم، از مواد شوینده و صابون های مصنوعی به همراه پلیمرها برای پراکنده کردن حباب های کف در هوا یا گاز استفاده می شود.
نشت نفت
برای از بین بردن لکه های نفتی می توان از پراکنده کننده ها استفاده کرد. آنها ممکن است با انتقال آن به ستون آب، به سرعت مقادیر زیادی از انواع خاصی از نفت را از سطح دریا پراکنده کنند. آنها باعث می شوند که لکه روغن شکسته شود و میسل های محلول در آب تشکیل شود که به سرعت رقیق می شوند. سپس به طور موثر در حجم بیشتری از آب نسبت به سطحی که روغن از آنجا پراکنده شده پخش می شود. آنها همچنین می توانند تشکیل امولسیون های روغن در آب را به تاخیر بیندازند. با این حال، آزمایشهای آزمایشگاهی نشان داد که پراکندهکنندهها سطح هیدروکربن سمی را در ماهی تا 100 افزایش میدهند و ممکن است تخمهای ماهی را بکشند.
ما اغلب می شنویم که عوامل مرطوب کننده و پراکنده با هم ذکر شده اند، تقریباً به عنوان یک دسته افزودنی. با این حال، عوامل مرطوب کننده و پخش کننده ها نقش یکسانی در فرمولاسیون ندارند.
پراکندگی رنگدانه ها در رنگ در 3 مرحله انجام می شود:
عوامل مرطوب کننده خیس شدن ذرات جامد را تسهیل می کنند،
عوامل پراکنده پایداری پراکندگی را در طول زمان تضمین می کند و
نیروهای مکانیکی جداسازی ذرات را تضمین می کنند
عوامل مرطوب کننده همیشه مورد نیاز نیستند - آنها عمدتاً در مواردی که با رنگدانه های آبگریز در یک سیستم مبتنی بر آب کار می کنید استفاده می شوند. تعیین کنید که آیا در فرمولاسیون خود به عوامل مرطوب کننده نیاز دارید یا خیر.

ضرورت کمک به خیس شدن به ویژگی های فاز مایع رنگدانه بستگی دارد. رنگدانههایی که به راحتی خیس میشوند، مانند دی اکسید تیتانیوم (TiO2) در آب، نیازی به حمایت خیسکننده اضافی ندارند، بنابراین تأکید بر نقش پراکندهکننده در اثر تثبیت بسیار زیاد است.
گروه اصلی پراکنده کننده ها که در رنگ های پراکندگی پایه آب سفید استفاده می شود سدیم-پلی کربوکسیلات است. در واقع، این پخش کننده تثبیت کننده الکترواستاتیکی عالی را فراهم می کند، اما فقط فعالیت خیس کردن محدودی را ارائه می دهد.
پراکندگی رنگدانه ها مشکل است
یکی دیگر از رنگدانه های مهم - کربن بلک - به سختی پراکنده و تثبیت می شود، در درجه اول به دلیل بار سطحی بسیار کم و ویژگی های خیس کنندگی ضعیف. رنگدانه های کربن سیاه رنگ و قدرت پنهان عالی را ارائه می دهند و در نهایت می توانند عملکرد پوشش را بهبود بخشند.
اما در عین حال، کربن سیاه به طور کلی زمانبرترین و سختترین رنگدانه برای پراکندگی در نظر گرفته میشود. این امر به ویژه در مورد سیستم های موجود در آب صادق است زیرا آب بسیار قطبی است، کشش سطحی بالایی دارد و برهمکنش کمی بین بایندر و رنگدانه وجود دارد. این خواص مستلزم استفاده از یک عامل مرطوب کننده و پراکنده بسیار کارآمد است.
رنگدانه های آلی دارای قدرت رنگ و درخشندگی بالایی هستند، اما به دلیل اندازه ذرات کوچک پراکندگی و تثبیت آنها بسیار دشوار است. اندازه ذرات کوچک باعث ایجاد مشکلات زیر می شود که مانع از تر شدن و جذب مواد پراکنده می شود:
افزایش لخته سازی
ساختار سطحی غیر یکنواخت
انرژی سطحی پایین
پخشکنندههایی که برای رنگدانههای آلی در آب ارائه میشوند، حمایت مرطوب کنندگی قوی و همچنین فعالیت تثبیتکننده را نشان میدهند. طیف گسترده ای از محصولات ارائه می شود، با این حال، دارای ویژگی های مشترک در ارائه سورفکتانت (رنگدانه کشش سطحی کاهش دهنده و فاز مایع) و همچنین خواص تثبیت کننده قوی است.
سوالات متداول











